编者按：刚刚过去的10月，公司顺利通过山东省食品药品监督管理局药品GMP认证现场检查，生产质量管理水平获得认可；作为潍坊市医养健康产业现场观摩重点企业，市卫计委组织全市相关部门领导及专家100余名莅临指导，强大的企业文化与独家产品线获得赞誉……卓越业绩的背后，总能找到“精细化管理”的影子。下面，让我们一起走进更多发生在沃华医药“精细化管理”的真实故事……

车间管理精细化  点滴之中成习惯

       在不同车间以及不同工序之间，半成品物料交接是很常见的工作。交接时，体现产品名称、批号、工序、数量等内容的信息会被登记到“物料状态标识”上，这张物料卡片是该批物料运输的身份证。硬卡纸质的物料卡片顶端有个小孔，需要操作工用绳子穿过小孔拴在物料袋上，或用铁丝拴在装有清膏的不锈钢桶上。但在操作时，会因为用力过猛穿破或者搬运时不注意扯掉了，还有打了一个比较松的结造成脱落的，需要再重新写、重新拴。发现这个问题后，生产部同事立即到车间提取、一步制粒、片剂等多个工序了解情况，经过实地调研和讨论，最后决定给物料状态标识穿上保护衣——“卡套”，一个透明的、尺寸相等的塑料卡套。这个9月优化的小动作不仅操作方便，还缩短了每次重新检查的时间，也避免了在运输中遗失的风险。

       “精细化管理并非高大上，而是接地气、可执行的，要从一点一滴做起”，这在车间内部已经成为共识。制剂车间，近期重点推行定置管理和卫生管理的精细化，各工序生产现场贴上了地标线，周转箱、平板车、地距等固定位置摆放，从哪儿拿的放回哪儿，使用时也不用来回找，现场整洁许多、更重要的是便捷。前处理车间，重点推行生产前清场确认检查和偏差管理的精细化，开工前第一件事就是对照表格逐项检查“人员、卫生、定置、操作、记录”等是否达标，班组长进行复核，有问题的必须整改到位才能开机，将已有的好习惯固化下来、推而广之，这便是核心习惯的力量。当然，生产一线还有更多细节的动作、更多不起眼的变化正在发生。精细化管理，首先要内化为一种自发意识。

日巡周检精细化  设备管理上水平

        工厂“三要素四循环群”里，每周都会看到装备部设备管理团队上传的“设备管理现场检查记录”，有详细的文字描述，并配有现场检查的照片，图文并茂。这样既便于责任工序、责任人对照检查情况及时整改，也便于问题的跟踪循环。今年，设备管理团队在“日巡周检”上更加精细化，产生了许多高效动作。

       设备巡检方案更加精细化，检查方式上对频次作了明确限定，日巡严格要求每天1次，除了生产车间，办公楼、研究院、污水站也被列为21个巡检区域之中；“设备巡检表”更是依照各工序分别确定相应的检查项目，共有106个。巡检全方位、无遗漏，每一处设备都不会被“冷落”，在方案里它们都有了自己的责任人、重点巡检点。每天巡检结束后，部门微信群里都会看到当天巡检记录图片，每时每刻的“直通车”，交流沟通、协调解决更方便。据此，设备管理团队还整理出了“设备巡检流程图”，简洁明了，即使是一位新入职的员工也很容易遵照操作执行。

       除了设备巡检，设备管理团队也梳理出一套设备管理流程，从开箱验收、安装调试到性能确认，从人员操作培训、考核到设备验收，一直到最后的文件归档，详尽完善、环环相扣。设备管理涉及到多个部门，为了便于流程执行顺畅，还形成了培训考核确认等5个模板。“现在工厂设备运行良好，明显感觉故障比以往了少了很多”，因为管理越来越精细化，一线维修工的真实感受在我们的意料之中。

硬件软件精细化  优工艺目标必实现

       “工欲善其事，必先利其器”，研发部实验室、办公区改造升级完成，高效液相色谱仪等“顶配”的实验仪器已经投入使用，一批年轻的新鲜血液也已强力注入，技术团队现在是“兵强马壮”。再有“精细化管理”助力，“优工艺”目标的实现还会远吗？

       今年，研发部一直在持续推进着中药标准化项目、经典名方、保健品开发等工作，人员、设备、高效动作等资源得到了充分共享。实验室改造及后期的对照品规范管理、现场卫生定置、各类物品管理，这些都列入了部门精细化管理计划中，明确分工、专人负责，每周部门服务会上动作循环。有了硬件的保障，实现了多品种同时检测，不用再等靠，实验数据就能及时出具，大大提升了检测效率。规范化管理更确保了数据的准确、真实、可靠，为工艺规范、生产顺畅提供了有力保障。

       软件上也是更加精细化，技术团队正在着手建立公司各品种的档案，将覆盖产品的临床、推广、科研、工艺等整个生命周期。“产品自己不会说话，品种档案则会为它发声，这将是一笔宝贵的软资产，使得我们的独家好药得到更好的传承”，其实，精细化管理不仅要求我们立足当前，更要着眼未来。除此之外，部门内部的新员工培训也产生了高效动作：用活“三要素四循环”总抓手，每周小组服务会上只聚焦“问题”，是问题讨论也是技能培训；每月组织两次培训会，相关法律法规、技术指导原则等基本知识和仪器使用、薄层鉴别、文件记录等基本操作都见诸会上，理论知识储备了，基础更牢靠；实操经验、注意事项分享了，让新员工少走了弯路、降低了试错成本。

小优化大变化  小动作大提升  

       “管理制度化、制度表单化、表单信息化”是台塑集团管理的最大特点，信息化技术手段在其中扮演了非常重要的角色。公司财务信息化运行维护与管理的任务很重，部门2018年精细化管理计划动作循环表中，“信息化提升”作为“优服务”的一项精细化动作被列入。现在进展得怎么样呢？

       一直以来，财务系统、税务系统是相对独立运行的两套系统，重复性的数据录入、维护始终困扰着开票人员和核算人员。打破数据信息孤岛、建立两套系统连接，变得迫在眉睫。一分钟动作，从1月份开始，财务部核算组每周服务会上进行循环。根据需求充分市场调研，以合理价格购买到一款第三方软件，便建立起了系统连接，搭建起了数据共享的桥梁，也给工作带来了效率的提升。精细化管理就需要我们聚焦日常工作，从问题出发，事无巨细，使业务流程更顺畅，使每位员工的作用得到充分发挥。

       今年，核算团队对销售回款流程作了优化，将k3系统录入回款的业务转到了EAS系统，就是这样一个信息化上的小优化，却给商务部、财务部工作带来了大变化：商务部款项查询人员每天从EAS系统中就可以随时查询收款记录，不再需要出纳每天查款发送，流程得到了简化；款项录入人员也可以直接在收款单中维护商业和收款类型等信息。核算人员根据提交的单据直接生成凭证，减少了查款、人工审核等环节，所有收款凭证一键生成，不再手工录入凭证，工作效率、审核准确率自然都提升了。

       财务核算团队还借助“群”基本工具和有效动作会，及时发现问题，建立动作循环表，分析原因、及时协调解决，20余项问题被及时处理，10余项问题正在跟踪循环……期待着财务部产生更多的小优化、小动作，带来更多的大变化、大提升。

       2018年，各部门、各岗位积极落地“精细化管理”，产生了许多高效动作，取得了巨大成效。精细化管理，永远在路上，我们还需要不懈践行，最终实现动作习惯精细化的目标，创造可持续卓越业绩！