编者按：2019年的钟声已经敲响，我们也迎来了新一轮“三要素四循环年”。因“精细化管理”，2018“资源共享年”，我们创造出了不俗的业绩；我们依然坚信，“精细化管理”携手2019“三要素四循环年”，也定会奏响一段华美乐章。下面，让我们一起走进发生在沃华医药“三要素四循环”不断精细化的真实故事……

厂服会精细化  工厂管理“新”气象

       “定时定点定人”和“倾听、讨论、决策、动作循环表”构成了“三要素四循环”会议制度，它是我们化解经营管理难事、急事的一个简洁高效的解决办法。“时习”“三要素四循环”会议制度已经成为沃华人的一种习惯，也自然而然地融入到了每个人的工作中。

     “每周一下午三点”，即使不用看通知，工厂部门负责人都会不约而同地来到“服务他人楼”二楼会议室，因为这是工厂服务会的时间。厂服会在固化会议流程的同时，也是越来越精细化，更好地推动了工厂“四保一降”目标的达成。为了更加全面地了解生产、质量、设备等整体情况，确保会议精神及各项决策有效落地，参会人员范围作了优化，由二级部门正职扩大到了副职。会议内容增设了“自我批判”环节，引导大家结合具体问题深入反思、主动思考。会前，主持人会提前拿到会上发言的文字材料，便于更好决策，这也促使发言人员提前梳理需要协调解决的事项，使得会上讨论的重点更突出、更聚焦。副厂长轮值主持的形式，大大调动了工厂管理团队的积极性，增强了对生产安排、产品质量、能源成本等各环节的全局观念。动作循环表也更细化，根据决策事项性质不同，分为月度跟踪和周跟踪，进展缓慢的及时调度，一年下来，400多项工作近100%按期达成。参会人员更有激情，会议氛围更加热烈，工厂管理有了新气象。

       2018年，工厂完成了多项硬件改造、千余项软件编写、顺利通过GMP认证、市场抽检合格率100%……高效动作背后，是全体员工勠力同心的结果，当然也离不开“三要素四循环”会议制度的有力推进。

车间月度总结会  一线班组“新”角色

       为了提升工厂全员GMP意识和成本意识，去年下半年，车间在每周“三要素四循环”基础上，新增月度总结会议，会议形式更加精细化，产生了哪些高效动作呢？

       12月初，工厂前处理车间按期召开了11月份月度总结会，5个工序的班组长早早地来到了会议室，提前准备好了发言的内容：质量指标达成、现场管理、生产计划执行及设备运行情况，还有生产过程中遇到的问题。执行厂长安少凯也参加会议，与车间管理、质量监督、工艺员一起讨论问题、交流经验。前处理班组“制约丹参净选效率提升”的问题，在会上引起了广泛讨论。随着销售业绩的节节攀升，丹参作为公司主打产品心可舒片的主要原料之一，净选量加大、任务加剧。所以作为生产源头的丹参净选，要求更高、挑战更大。“是操作熟练程度的问题”“是生产积极性不高导致的”“是管理越来越严格的原因”，参会人员各抒己见，积极献策，班组长也是主动深入自我批判。“净选效率与强管理之间并不矛盾，我们班组一定会积极开动脑筋、想办法，12月份争取把效率提升10%”，经过一番讨论后，前处理工序班组长管彬积极表态，立下了“军令状”，并纳入了动作循环表。

       会后，一分钟动作，车间管理对丹参净选人员重新划分，两人一组、小组PK，并制定了一份“净选产量统计表”，及时记录。利用班前会，班组长分享高效净选动作及生产操作中需要关注的质量点，“保供应”“保质量”缺一不可。查看12月份的产量统计表，“净选效率提升10%”的目标已经实现，前处理班组“说到做到”！制剂车间月度总结会上，班组长同样作为“主角”，积极分享，参与讨论、决策。如此一来，确定的动作、事项一定会以最准确最快的速度执行到位，会议也会越开越简洁、越高效。

“保质量”精细化  部门沟通“新”桥梁

       部门间有效沟通协调是提升组织运转效率的关键，去年11月26日工厂服务会上，经与会人员讨论、执行厂长提出：车间会议邀请质量部QA参会、质量部会议邀请车间QC参会、生产部会议邀请车间与储运部相关人员参会。“三要素四循环”会议制度不断精细化后，能否加强横向跨部门之间的沟通协调，打破部门壁垒呢？

     “既便于及时沟通交流，又是很好的培训”，前处理车间QC参加完质量部质量控制团队的会议后反馈道。因车间QC新员工多，在产品的水分、粒度、溶散时限、崩解时限等检测项目经验上稍显欠缺。借助“三要素四循环”，再结合工作中具体案例，质量部已经固化的高效动作得到了很好地共享，帮助新员工快速成长。12月5日会上，质量控制2组组长郑晖就对公司在产的片剂、颗粒剂、胶囊剂、丸剂等剂型的制剂通则作了专题培训，参会人员都能受益，培训也被融入到了会议制度中。为了确保检测准确度，经常同个样品两个团队同时检测、互相交流，发现操作差异，在对某批黄连上清丸溶散时限检测上，时间上有差异，便及时来到制剂车间丸剂工序检测室现场、查找原因。“崩解时限检查法”也成了当次会上重点讨论的内容，非常及时、针对性强。

     “三要素四循环”会议制度成了部门之间沟通的桥梁，资源充分共享、学习，问题及时交流、解决，质量部与车间之间必定能够形成合力，确保产品质量。随着会议不断循环，部门间沟通协调将会加深加强，产生越来越多的高效动作、案例。

联席会精细化  产销研“新”活力

       联席会议的“三要素四循环”，加强了部门间联系与沟通，加快了涉及多个部门重大事项的协调解决。我们看到，生产营销联席会、工厂研发联席会在已经形成的 “三要素四循环”高效动作基础上，不断精细化，验证着“简单重复最有效”，生产、营销、研发也迸发出了新的活力。

       近期，生产营销联席会上，除了商务部、财务部、工厂参会人员外，公司高管及营销部门负责人也积极加入进来。这缘于2018年，工厂生产部优化了生产计划编制流程，更加注重“面对面”地倾听、讨论，这样一来，生产批次安排、产品生产顺序等决策更快更准确、产销衔接更合理。会前，每位参会人员拿到的“公司产品品种预警表”也更细化了，新增了各品种“当月在途生产数量”“当月入库数量”“次月排产方案”等内容。“现在表格非常细致、全面，参会人员对销售、库存、生产数据一目了然。大家沟通起来更加顺畅，也不用会后再单独与营销人员逐一确认，效率明显提升了”，这是工厂生产部计划组组长王晓楠最真实的感受。

       结合生产实际，围绕“保质量”，工厂研发联席会当前聚焦于片剂、颗粒剂的工艺研究实验。随着研究的逐步深入，会上讨论、辩论也愈发激烈，如何在GMP规范下，保证产品质量，兼顾生产效率，一切用实验数据证明和说话。有时为了确保决策的可行性与准确性，工厂质量部、车间负责人与研发部人员一同来到生产一线，亲力亲为、现场实验。经过讨论、决策的事项，及时纳入动作循环表，并把具体实验方案共享到“工艺研究实验交流群”，像前处理、提取、一步制粒等工序的生产人员也在群里，更好地倾听一线的声音，也更能推动“保质量”工作的有序开展。越来越精细化，让我们对生产、营销、研发的美好未来充满期待。

      “三要素四循环”会议制度，加速了管理不断精细化，助推各部门、各岗位焕发“新”颜，取得了越来越好的业绩。2019“三要素四循环年”，唯有持续聚焦“精细化管理”，用好“总抓手”，我们才能化解越来越多的难事、急事，把握住越来越多的“大机遇”，创造出越来越可持续的卓越业绩！